Нарды hi-end

Описание особенностей технологии изготовления


Сушка

Первое с чего начинается работа с деревом, независимо от того, в какой области работает мастер - музыкальные инструменты, мебель, оружие - это сушка дерева. Главная проблема - убрать из древесины влагу, соки, смолы, восковые соединения, все то, что содержится в каждой клетке растения. Сделать это необходимо не повреждая структуру дерева, чтобы не допустить растрескивания, искривления или свести их к минимуму. Для качественной сушки необходимо учитывать следующие основные условия: плотность, начальная природная влажность, структура данного дерева (колкость, вязкость, хрупкость, трещины).

Выдержка

Следующий важный этап работы с массивом - выдержка. При выборе времени выдержки необходимо учитывать особенности древесины: тип сушки, плоскость, часть дерева (ствол, корень), назначение готового продукта. Главная проблема при производстве мебели и сувениров в том, что самые красивые части всегда имеют перекрученные, искривленные волокна, сучки, почки, микротрещины, что соответственно и придает неповторимость и красоту; и что плохо сказывается во время выдержки. При изготовлении оружия и музыкальных инструментов внешний вид вторичен, наиболее важны особые свойства: прочность, стабильность, звукопроводимость. Основной принцип на данном этапе: чем дольше - тем полезнее.

Станочная обработка.

При станочных работах главный критерий качества - квалификация мастера и используемое оборудование. Производители деревообрабатывающего оборудования, используя современные технологии, достигли высочайшего уровня в производстве: станков, режущего инструмента, приспособлений, позволяющих достигнуть идеального качества, точности. При изготовлении продукции, которую можно отнести к эксклюзивной, доля станочных работ минимальна, большую часть составляют операции с использованием множества индивидуальных режущих инструментов.

Шпон

При работе со шпоном существует определенная технология, при которой производится многократное разрезание и склеивание различных частей шпона под различными углами, в различной последовательности, используя сочетания различных пород дерева. Эти особенности дают возможность создать мозаику из шпона практически любой сложности. В работе используется множество различных инструментов: резцы, упоры, прижимы и т.д. - некоторые из которых изготавливаются под конкретную операцию. Все работы осуществляются вручную. Используется только натуральный шпон без красителей и мультишпона.

Лакировка.

Лакировка - важнейший этап любого столярного производства. Это финальная стадия изготовления и поэтому самая ответственная. Качество результата зависит от нескольких условий: квалификации мастера, окрасочного инструмента, условий, материала. Существует много способов и технологий нанесения грунтов и лаков. 90% работ производится краскопультом, но существуют этапы окраски кистью вручную. Для работы используются окрасочные пистолеты, компрессоры. Мы используем бесцветные не желтеющие от времени акриловые грунты и лаки с максимальной степенью блеска, которую обеспечивает глянцевое покрытие с достаточной твердостью и стойкостью к износу. Бесцветный не желтеющий лак не искажает естественный цвет древесины, что особенно важно для экзотических пород: падук, амарант, венге, палисандр, орех, карельская береза, туя - и максимально четко проявляет текстуру дерева. Одна из особенностей наших изделий - лакировка внутренних частей перед сборкой. Это позволяет достичь хорошего качества лакировки, избежать нежелательных потеков и дефектов. Все поверхности лакируются в несколько этапов с промежуточной выдержкой и шлифовкой.

Сборка.

Сборка представляет собой склеивание частей (рамки, фанера, ячеек) после финальной окраски. Оклейка окрашенных частей, подгонка фанеры, торцовка, установка петель осуществляются вручную. Углы рамки усилены стальными шпильками. Закругление краев и лакировка наружных поверхностей осуществляется в последнюю очередь. Затем устанавливаются крючки и петли после окончательной полировки. Фанера под шпон изготавливается из сухого дубового шпона склеиванием эпоксидной смолой 5-6-ти листов. Это обеспечивает прочность, жесткость и стабильность.

Фурнитура и зары.

Фурнитура изготавливается на фрезерном станке из латуни ЛС-59. Последующая доводка, шлифовка и полировка производится вручную, чтобы достичь точности и качества поверхности. Фурнитура и зары могут быть любых размеров и формы. Зары изготавливаются из бильярдного шара, роспуск которого осуществляется на фрезерном станке, доводка, шлифовка и разметка - вручную.


Ячейки, рейка боковая и коронка для нард   Готовые фишки, заготовки для нард   Заготовки на петли, крючки и втулки для нард

Ячейки, рейка боковая и коронка

 

Готовые фишки, заготовки и инструмент

 

Заготовки на петли, крючки и втулки после станочной обработки(материалЛатунь ЛС-59)

Крючья для нард   Готовые кубики для нард   Заготовки на петли для нард

Крючья

 

Готовые кубики и заготовки

 

Заготовки на петли